نه دلیل رایج برای شکستن شیر - بینش توسط Duyang CNC
شیر ابزاری است که برای بریدن نخ های داخلی استفاده می شود. می توان آن را بر اساس شکل (فلوت مارپیچی در مقابل فلوت مستقیم)، استفاده (شیرهای دستی در مقابل شیرهای ماشینی)، سیستم اندازه گیری (متریک، امپراتوری، UNC) و مبدا (وارداتی در مقابل داخلی) دسته بندی کرد. شیرها یکی از ضروری ترین ابزارها برای ماشینکاری رزوه های داخلی در تولید هستند. در زیر، 9 دلیل متداول برای شکستگی شیر را بررسی می کنیم:
کیفیت پایین شیر یکی از دلایل اصلی شکستگی است. عواملی مانند کیفیت مواد، طراحی ابزار، عملیات حرارتی، دقت ماشینکاری و کیفیت پوشش همگی می توانند منجر به شکست شوند.
اشکالات طراحی: انتقال تیز در مقطع یا عدم وجود گوشه های گرد باعث تمرکز تنش می شود و منجر به شکستگی می شود.
مسائل مربوط به عملیات حرارتی: خاموش کردن نامناسب (به عنوان مثال، عدم پیش گرم کردن، گرم شدن بیش از حد، یا تمیز کردن زودرس) می تواند باعث ایجاد ریزترک شود.
این نیز یکی از دلایل کلیدی عملکرد ضعیف برخی شیرهای داخلی در مقایسه با شیرهای وارداتی است.
برای مواد با سختی بالا، از شیرهای با کارایی بالا مانند شیرهای فولادی پرسرعت کبالت، شیرهای کاربید یا شیرهای روکش دار استفاده کنید.
طرح های مختلف شیر (به عنوان مثال، تعداد فلوت، زاویه فلوت، و اندازه) برای کاربردهای مختلف مناسب هستند. بر اساس نیازهای خاص انتخاب کنید.
با ظهور مواد جدید و دشوار ماشینی، انتخاب شیر مناسب برای مواد بسیار مهم است. «گرانترین» یا «وارداتی» شیر همیشه بهترین-مناسبترین شیر نیست.
به عنوان مثال، هنگام برش نخ M5×0.5 در فلز آهنی، باید از یک مته 4.5 میلی متری برای سوراخ پایلوت استفاده شود. اگر به جای آن از مته 4.2 میلی متری استفاده شود، شیر آب متحمل نیروی برش بیش از حد شده و احتمالاً می شکند.
همیشه اندازه مته مناسب را برای نوع شیر و مواد انتخاب کنید. اگر مطابقت دقیق در دسترس نیست، اندازه بزرگتر بعدی را انتخاب کنید.
ناخالصی های موجود در قطعه کار، مانند نقاط سخت یا حفره های هوا، می تواند باعث عدم تعادل ناگهانی و شکستن شیر آب شود.
ماشین ابزار و نگهدارنده باید الزامات دقت شیر را برآورده کند. تمرکز ضعیف-ناهمترازی بین محور دوک و سوراخ خلبان-باعث گشتاور بیش از حد در هنگام ضربه زدن میشود که منجر به شکستگی میشود.
مایعات یا روان کننده های برش با کیفیت پایین می توانند منجر به کیفیت پایین نخ (به عنوان مثال، فرز) شوند و عمر ابزار را به میزان قابل توجهی کاهش دهند. بسیاری از شرکت هایی که از ابزار و ماشین آلات وارداتی استفاده می کنند، با تجربه به این موضوع پی برده اند.
خیلی آهسته: راندمان برش را کاهش می دهد و زبری سطح را افزایش می دهد که منجر به دقت نخ و سوراخ شدن ضعیف می شود.
خیلی سریع: گشتاور را افزایش می دهد و باعث شکستگی می شود.
سرعت های برش توصیه شده:
فولاد عمومی: 6-15 متر در دقیقه
فولاد سخت شده: 5-10 متر در دقیقه
فولاد ضد زنگ: 2-7 متر در دقیقه
چدن: 8-10 متر در دقیقه
شیرهای کوچکتر سرعت بالاتری را امکان پذیر می کند. شیرهای بزرگتر به سرعت کمتری نیاز دارند.
بسیاری از مسائل عملیاتی نیازمند قضاوت و بازخورد اپراتورها هستند. به عنوان مثال:
در سوراخهای کور، با نزدیک شدن شیر به پایین، نرخ تغذیه کاهش نمییابد.
فشار دادن به شیر هنگامی که تراشه ها به درستی پاک نمی شوند.
بهبود آموزش اپراتور و مسئولیت پذیری بسیار مهم است.
همانطور که در بالا نشان داده شد، شکستگی شیر می تواند ناشی از عوامل مختلفی باشد: ماشین، وسایل، قطعه کار، فرآیند، نگهدارنده ابزار یا خود شیر. شناسایی علت واقعی نیاز به بررسی و تجزیه و تحلیل در محل دارد. یک اپراتور ماهر و مسئول باید شرایط بلادرنگ را مشاهده، تجزیه و تحلیل و پاسخ دهد تا از خرابی ابزار جلوگیری کند.
